煤泥壓球機

　　煤泥壓球機專業針對各種煤粉、焦粉、蘭炭等水洗之后的煤炭廢渣物料來進行壓制，使之成型。由于是對輥強制擠壓，故所出產品具有密度大，強度高，硬度高的三高特點。壓輥采用65Mn和耐磨合金壓輥由我公司外請研制用特殊緊密鑄造工藝而生產，唯有這種材質才解決了長期以來壓輥不耐磨的核心問題，使使用壽命延長了3-4倍左右。我公司科技人員通過針對不同的型煤物料的調查研究，多次試驗，掌握了大量的實踐經驗。根據客戶的實際生產需求，我們會推薦適用您的型號和配置的設備。壓輥的尺寸和球窩的形狀尺寸也可根據您的要求專業定做，球窩可以是圓形、橢圓形、方形、多邊形等。

　　煤泥壓球機對物料的要求

　　1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒含量30-40%;1mm 至3mm 顆粒含量30-50%;3mm至5mm 的顆粒含量不能*過20%;*大顆粒度應小于5mm。

　　2、物料水份控制在<20%(水份的多少對成球影響很大，多一點少一點大不一樣 , 應特別注意保證水份均勻)

　　3、物料中絕對不允許含有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物，進入壓球機后會損傷壓輥和壓軸。如果雜質過多，可配用除鐵器或篩分設備。

　　4、生產的物料如需添加粘結劑，我公司可提供適合您的粘結劑做參考，您也可自行配制。

　　煤泥壓球機的結構組成

　　煤泥壓球機的結構組成主要分為三個部分：給料部分，傳動部分，成型部分。

　　給料部分

　　本系列壓球機使用的主要物料是煤粉、各種礦粉等，具有一定的散比重，而且成型壓輥的直徑越大也就有較大的咬入角，所產生的壓力也就越大，保證物料均勻進入雙輥之間，定量給料是非常重要的，一般有兩種給料方式，1.皮帶供料機供料，由于經濟實用該種給料方式成了眾多用戶**。2.螺旋加壓給料。定量給料目的在于使主機運行平穩，負荷穩定，當給料量*出主機所產成品量時，就會造成主機*負荷，甚至會迫使主機停車，給料小于主機生產量時，則成球效果不好，球的強度差，因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環節，也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常工作的重要條件。螺旋加壓給料的主要優點是用可調節螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力，使散物料獲得較大的壓縮比，為壓輥的高壓成型做必要的準備。

　　傳動部分

　　本系列壓球機的主傳動系統為：電動機—V型三角帶—減速機—同步齒輪—壓輥。

　　成型部分

　　成型部分也就是主機部分，其核心部分是壓輥，壓輥的材質從一般到**依次為：65錳、9鉻2鉬、軸承鋼、耐磨不銹鉻合金。鍛造而成的壓輥密度大，結構密實，適合多種物料，而且運行可靠，大多用于中高壓以上的干粉壓球機;耐磨不銹鉻合金鑄造是目前對輥成型領域*耐磨、*耐腐蝕、多邊棱形球體*實用的壓輥，但生產成本較高，根據壓制物料的不同，使用壽命是65錳壓輥的4-5倍，是9鉻2鉬鍛造壓輥的2-3倍。制造工藝改進后，現在的裝配更換維修更方便，減少了用戶維修更換易損件的難度。

　　煤泥壓球機使用注意事項

　　整臺設備在使用中的正常維護和檢查是很有必要的，要嚴格執行運轉步驟中所述的檢查要求，注意檢查安裝螺栓是否松動、油量、電機電流、軸承發熱情況、三角帶行走情況油缸壓力等。油缸的油壓應停機檢查，如有氣溫變化，漏油等原因造成的壓力變化，運轉中如發現油壓系統漏油時應立即停機，修復漏油處后再行啟動。

　　無論平時如何細心操作，除易損件外的其他部位總會有磨損，總的說來由于成型機許多部件處于粉塵包圍中，定期停機檢查在運轉中查不到的部件或拆卸某些部件進行檢查是必要的，可能的話，每三個月或半年檢查一次，如檢查--運轉--檢查，可以很好的掌握各部件的狀況。

　　定期檢查的方法：1、掃盡機械上積落的粉塵，拆卸過程中也應注意除塵，拆卸檢查中應嚴防粉塵侵入移動部位;2、打開內部清掃檢查，并檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況，更換軸承潤滑脂;3、拆下輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損情況;4、取下減速機的視孔蓋檢查齒輪的磨損和嚙合狀態;5、檢查基礎螺栓，安裝螺栓是否松動并擰緊。

　　煤泥壓球機參數